Ответить на комментарий

Преимущества станков с системой ЧПУ FLEX NC

Система числового программного управления (СЧПУ, CNC) FLEX NC устанавливается на все станки, модернизируемые компанией Станкоцентр, и около 50 модификаций серийных станков, производимых Савёловским машиностроительным заводом.

Применение современной высокопроизводительной системы ЧПУ FLEX NC на станках дает значительное повышение производительности, точности обработки, стойкости инструмента и существенное сокращение брака, удешевление модернизации и сервисного обслуживания станка.

Особенности структуры системы ЧПУ FLEX NC

Особенности структуры системы ЧПУ FLEX NC

Основные преимущества системы ЧПУ FLEX NC

Основные преимущества системы ЧПУ FLEX NC

Дополнительные преимущества системы ЧПУ FLEX NC

Дополнительные преимущества системы ЧПУ FLEX NC

  • Увеличение рабочей подачи в 10 раз до 12 м/мин;
  • Черновая и чистовая обработка на одном станке за счет увеличения динамической жесткости и динамической точности станка при обработке за счет лучшей архитектуры системы и применения специальных алгоритмов;
  • Новинка! Адаптивные возможности системы позволяют поддерживать заданную нагрузку на инструменте в автоматическом режиме, что значительно повышает стойкость инструмента и уменьшает брак (особенно при длительной обработке больших заготовок), позволяет вести обработку сложных заготовок с переменным припуском и неравномерным материалом, требует значительно меньшего вмешательства рабочего в процесс обработки. Подробнее...
  • Объемная (трехмерная) коррекция позволяет значительно поднять точность обработки.
  • Автоматическое измерение и компенсация люфтов ходовых винтов.
  • Компенсация трения.
  • Автоматическая настройка параметров электроприводов.
  • Технологические параметризуемые шаблоны полезны при единичном и мелкосерийном производстве для типовых технологических операций и деталей. С помощью шаблонов рабочий может быстро написать программу обработки детали без применения САПР. Особенно это актуально для токарных станков при обработке двухмерных траекторий.
  • Широкая гамма универсальных электроприводов FLEX POWER мощностью от 0,1 до 100 кВт, управляющих различными типами двигателей, включая асинхронные, синхронные и вентильные, позволяет использовать наработанные решения на большом спектре станков разного назначения (обработка титана, закаленной стали, других металлов, дерева), а также на другом оборудовании (лазерная обработка, измерительные машины и др.)
  • Легкость обучения персонала работе с системой ЧПУ FLEX NC позволяет в кратчайшие сроки начать эксплуатацию станка персоналом с любой квалификацией.
  • Быстрые модернизация, ремонт, замена за счет высокой надежности системы и использования широко распространенных комплектующих и распределеной системы входов/выходов.
  • Доступные переферийные устройства.
  • Новинка! Большой контрастный монитор с сенсорным экраном с диагональю 22 дюйма значительно повышает удобство и ускоряет работу на станке, позволяет отказаться от использования мыши, компьютерной клавиатуры и в значительной степени от станочной клавиатуры.
  • Новинка! Профессиональная система FlexNC Studio (HMI) позволяет полностью перенастроить графический интерфейс системы под свои потребности, что в комплексе с использованием большого монитора с сенсорным экраном (22 дюйма) позволяет создавать непревзойденные высококачественные интуитивно понятные сенсорные панели управления оператора, оптимизированные под конкретные задачи.
  • Цветная герметичная промышленная пленочная клавиатура, изготавливаемая индивидуально под каждого заказчика, специально разработана для тяжелых условий эксплуатации, не требует аккуратного обращения, замены и обслуживания, легко моется, что позволяет поддерживать ее в отличном состоянии в течение всего срока службы.
  • Переносные эргономичные радиопульты позволяют оператору находится на значительном удалении от основного пульта системы ЧПУ, что делает работу оператора на станке более удобной и производительной. Радиопульты можно полностью переконфигурировать под свои задачи.

Возможности системы

  • До 32-х осей.
  • Одновременное выполнение 8 различных технологических программ.

Контроль моментов и сил резания

  • Диагностика и контроль механики станков:
    • ШВП,
    • шпиндель,
    • подшипники;
  • Диагностика инструмента:
    • износ,
    • поломка,
    • контроль правильной смены инструмента,
    • брак инструмента;
  • Диагностика технологии:
    • уменьшение количества проходов,
    • оптимизация по точности,
    • оптимизация по производительности.

Материалы

См. также

Ответить

Содержание этого поля является приватным и не предназначено к показу.
  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <p style> <a> <em> <strong> <b> <i> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd> <img> <br> <hr>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.